沃尔沃汽车成都工厂第100万辆整车下线

日前，我们从沃尔沃官方获悉，自2013年8月建成投产，历经141个月，沃尔沃汽车成都工厂第100万辆车正式下线，下线车型为沃尔沃XC60(配置|询价)。

沃尔沃汽车成都工厂严格遵循沃尔沃汽车全球统一采购、制造、技术和品质标准，充分体现了沃尔沃汽车“中国制造，全球品质”的承诺和实力。成都工厂将全球标准与智能制造融入生产的每个环节，冲压车间的产线自动化率达100%，采用领先的钢铝混合冲压及模具无缝切换技术，兼顾精度与效率；焊装车间配备666台智能机器人，构建自适应焊接系统，融合航空级自冲铆接与激光焊接技术，并通过超声波扫描、蓝光检测、撕裂实验等严苛检测，打造五星安全车身；涂装车间采用16道防腐工艺，搭载巴斯夫第六代电泳技术，结合全自动机器人喷涂的环保水性漆，实现“极端环境12年防腐”，远超行业标准；总装车间，车身与底盘采用“一体式自动合装”，64颗螺栓同时精准拧紧，且所有关键螺栓数据终身可追溯，提供全生命周期的保障。值得一提的是，成都工厂从前端采购环节，到冲压、焊装、涂装、总装的整个生产流程，始终贯穿执行7层次质检体系，全过程严苛把控产品品质。

同时，成都工厂始终践行可持续发展，通过不断创新树立了行业领先的可持续制造标杆。2020年，成都工厂成为中国首家实现100%可再生电力运营的整车制造工厂。通过生物质气和部署太阳能发电设施等举措，成都工厂大幅降低了对化石能源的依赖，推动生产环节全面向可持续模式转型。成都工厂还在资源循环利用方面实现突破，2024年12月，成都工厂启动冲压钢废料的高价值回收项目，每辆车的废弃物量从161公斤降至75公斤，大幅提升了资源利用效率。2025年，成都工厂成功实现气候零负荷运营，以全链路低碳制造的实际行动，践行了沃尔沃汽车对可持续发展的坚定承诺。

秉承沃尔沃汽车百年安全基因，XC60采用超高强度硼钢笼式车身架构，搭载城市智能安全系统、道路偏离预防及保护系统、疲劳警示系统、对向车辆智能避让系统、BLIS盲点信息系统、倒车车侧警示系统、后向碰撞警示系统七大智能安全系统，最大限度守护家人安全。其座舱采用婴儿级安心无敏内饰材质，通过CleanZone®北欧清洁驾驶舱的四大净化技术，将车内空气质量控制至北欧级别的清新空气，让家人共度的珍贵时光更健康美好。此外，XC60轻混版搭载更高功率发动机，启停平顺、动力高效。插电式混合动力四驱长续航智雅豪华版更搭载有自适应底盘和空气悬架，让穿行城市空间、驰骋远郊乡野更轻松平稳。

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