沈阳华晨宝马大东工厂累计产量突破350万辆

2025年盛夏，沈阳华晨宝马大东工厂累计产量突破350万辆。作为宝马在华的首座工厂，自2003年投产以来，这里始终以持续进阶的先进生产体系，见证着宝马深耕中国市场的二十余载历程。其中，被誉为“全球最成功中大型豪华座驾”的车型——国产BMW 5系的产量已超200万辆。而此次驶下生产线的第350万辆车，正是一辆BMW 5系曜夜版“黑武士”，它以对客户需求的精准洞察和智造工艺的严苛把控，重新诠释了“豪华轿车制造”的内涵，让BMW纯粹驾驶乐趣在科技赋能下愈发纯粹。 2025年，BMW 5系在市场中持续领跑，燃油版与纯电i5(配置|询价)双双稳居细分市场C位。

全新一代BMW 5系不仅以同级罕见的突破性设计令人眼前一亮，更凭借堪比旗舰车型的智能配置、豪华质感与舒适体验，将BMW标志性的驾驶乐趣提升至全新境界。动力层面，其搭载的励磁同步电机能在100毫秒内响应起步指令，带来线性且充沛的动力输出，让操控得心应手；第9代横向动力学管理系统赋予车辆出色的弯道表现，甚至让驾驶者对弯道的偏爱超越直道；第2代集成式制动系统仅需150毫秒即可完成全力制动建压，响应速度是传统系统的4倍，制动距离最多可缩短20%，进一步筑牢安全防线。 尤其值得关注的是，纯电动i5 M60将5系的运动性能推向巅峰，峰值扭矩高达795牛·米，尽显澎湃实力。从燃油时代到电动化浪潮，BMW始终是驾驶乐趣的标杆，更是行业持续追逐的典范。

华晨宝马汽车有限公司大东工厂厂长麦文博先生表示：“大东工厂致力于向客户交付0缺陷的产品。为了筑牢过硬的产品根基，我们贯彻数字化的手段，卓有成效地提升了产品生产的把控与效率，灵活性的不断提升。依托工业大数据，我们的生产体系在不断优化的同时持续自我进化，为每一台走下产线的宝马车提供最高标准的品质保障。”

制造精度高到令人挑不出毛病，精确兑现5系豪华体验

BMW 5系的制造精度堪称无可挑剔，从细节到整体都精准兑现了豪华座驾的质感。 这份品质源自大东工厂颠覆传统印象的生产线——这里的AI如同“超级大脑”，不仅以毫厘不差的标准把控每一处工艺，更能将前沿技术快速应用到产品中，重新定义了“高质量智造”的内涵，也让中国消费者得以率先体验新世代智能制造带来的卓越成果。

其中有个特别的存在——AI Quality Next（AIQX）系统，是一套质量视觉检测系统。它不是简单的工具，而是与产线深度融合的全自动品质管理方案。从订单生成开始，AIQX就全程盯紧，全程不需人工干预，生产精度毫厘不差。高精摄像头会捕捉生产关键节点的画面，并上传至云端，由AI模型自动识别缺陷并即时反馈。更酷的是， AI模型能在30多个生产站点无缝共享，让“零缺陷”不只是口号。‘’

在车身车间，AI帮助工程师检查白车身各部位的间隙段差，保障精密结构，为动态性能打好基础。到总装车间，AI用“三头观九处”的方式检查车辆仪表台，从抬头显示到出风口，3支高精摄像头对9个关键部位无死角扫描，效率比人工高出一大截。

漆面检测，“鹰眼”出动，5系豪华质感无可挑剔

全新一代BMW 5系提供非常丰富的漆面选择，包括9种可选车漆和5种个性化定制色彩。今年5月，曜夜套装让5系化身“黑武士”继续圈粉；9月，低调奢华的宝石青车漆色将惊艳登场。

“宝石青”车漆色其实是一种带有独特光泽的黑色，为了保证最佳的漆面效果，智能漆面检测系统就像“鹰眼”捕猎一样敏锐，机器人对车身360度扫描，每秒拍摄3，200张照片，0.01毫米的细微瑕疵也逃不掉。每台车在交付前都会被拍摄超过10万张照片，系统能分析光暗变化，及时处理问题。在非生产时间，AI还能自动复盘当天的数据，为后续生产做好准备。

5系智造“神经系统”，卷出来的质量品质，虐出来的安全底气

可以说，AI已经成为BMW制造体系的“神经系统”，不仅深入到包括研发的各个环节，更能自我学习，助力工厂持续进化，同时能快速适配新车型的到来或产线调整，更快响应中国消费者个性化需求，客户体验始终领先一步。

例如，采购环节能借助AI工具加快沟通和决策；培训环节让员工有能力自己开发实用的AI应用解决生产问题，促进技术人才管理；在测试环节，AI仿真技术让设计速度实现质的飞跃，最新一代5系原需40小时的碰撞测试仿真，现在只需10秒，动力电池热性能的评估也在保证仿真模拟精度的同时使计算时间由24小时缩短到30秒。

这样的效率，让5系成为同级唯一在中国、美国、韩国、欧盟与澳大利亚的全球五大权威安全评测中全部获得最高成绩的豪华车型。5系还拥有千万公里“虐”出来的安全感，量产前需经历全球总里程上千万公里的、严苛环境下的真实道路测试，使它拥有令人信赖的安全、耐久、可靠和优异的客户体验。

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