3000万辆信赖的“品质密码”——一汽-大众质量保障的取胜之道

“这几年汽车行业卷得太厉害，一些我们认为理所应当的标准，可能现在跟竞品相比已经变成了比较苛刻的条件，但这只是我们日常很平凡的一项工作。”一汽-大众质量保证总监张博的一席话，揭开了这家企业能够收获3000万份信赖的根本原因，那就是把“质量至上”刻进骨子里。

张博强调，“秉承着对卓越品质的不懈追求，质保部以极致的严苛标准为基石，深度融合智慧管理手段与全生命周期预防式质量管控，为客户打造安全可靠、舒适环保、精致智慧的商品，带来‘安心、省心、暖心、放心、舒心、悦心’的卓越体验。”

对于一汽-大众而言，安全是不可逾越的造车底线，更是质保部对于每一位客户的品质承诺。车身制造关键焊接参数 100% 实时采集，每一个焊点的强度与稳定性都经过精准把控；冲压单件与焊装总成需先后通过外观检验、三坐标测量、奥迪特评审等多重关卡，确保车身结构的高强度与一致性。在动力电池检测区，每一块电池需经历 436 项极限测试，创下中国市场0起火事故的卓越记录。

为守护“呼吸健康”，气味实验室里的“金鼻子”团队时刻待命，对车内300多种物质进行监测与评价，结合整车全面应用低散发环保材料，将 VOC 有害散发物质控制在国标限值 20% 以下。“不能让任何一个有害物质成为潜在的隐患，这是我们控制质量体系的底线。”张博强调。

步入数智化时代，一汽-大众的质量管控更添科技感。在26个大众康采恩A级认证测量间，行业顶尖设备实现全工艺、全链路尺寸的0.5mm级超精密匹配管控；标准光源间内，8种光照环境下的无色差检验，确保车身色彩均匀一致；奥迪特评审团队则以最挑剔客户的视角，用240分钟对整车1500多个检查点进行静态评审，再通过多路况动态测试，不放过任何细节瑕疵。

智能技术的融入让质量管理效率大幅提升，智能整车电器台架可对300多项操作进行不间断疲劳与可靠性测试，结合动态测试实现上千种电器零部件的快速诊断；工厂与供应商的数字化管理系统，实时监控关键参数，将不合格品消除在生产过程中；质量大数据平台则整合全链路数据，通过AI算法实现风险预测，推动质量管理从被动响应转向主动预防。

凭借严苛的质量管控，一汽-大众获得中国新车质量研究（NCVQS）、中国汽车行业用户满意度指数（CACSI）等多个权威机构荣誉奖项。“CACSI是中国质量协会评价的结果，我们13款商品都获得了满意度调研第一。”张博表示，一汽-大众还获得了全国首家汽车行业AAA企业的质量荣誉，我们的管理体系也得到了中国质协的认可。

一汽-大众即将达成3000万辆，是中国汽车产业发展的一个缩影，更是以品质取胜的最佳实践。质保部作为质量守护者，其严谨的工作态度、科学的管理方法和持续创新的精神，不仅为企业高质量发展奠定坚实基础，也为中国汽车产业培育发展新质生产力，提升国际竞争力提供了宝贵经验。

面向未来，一汽-大众质保部将继续秉持“质量至上”的理念，以客户为中心，不断完善质量保障体系，为消费者提供更加安全可靠的高品质商品，在汽车产业变革的新时代，一汽-大众将继续以品质为基石，书写中国汽车工业的新篇章。

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