5系的摇篮，华晨宝马大东工厂产量突破350万辆

行业动态
2025-08-22 09:37

华晨宝马成立以来的首座、也是标杆生产基地——华晨宝马大东工厂再迎里程碑。8月21日，伴随一辆宝马5系曜夜版“黑武士”车型下线，华晨宝马宣布，大东工厂累计产量正式突破350万辆。大东工厂的精益制造，更为宝马5系提供强大背书。大东工厂的AI像是“工厂的超级大脑”，..

华晨宝马成立以来的首座、也是标杆生产基地——华晨宝马大东工厂再迎里程碑。

8月21日，伴随一辆宝马5系曜夜版“黑武士”车型下线，华晨宝马宣布，大东工厂累计产量正式突破350万辆。

大东工厂的精益制造，更为宝马5系提供强大背书。大东工厂的AI像是“工厂的超级大脑”，不仅要把车做得一丝不苟，还第一时间把新技术送到你的车上，重新定义“高质量智造”，让中国消费者率先感受新世代智能制造的魅力。

具体来看，有个特别的存在——AI Quality Next（AIQX）系统，是一套质量视觉检测系统。它不是简单的工具，而是与产线深度融合的全自动品质管理方案。从订单生成开始，AIQX就全程盯紧，全程不需人工干预，生产精度毫厘不差。高精摄像头会捕捉生产关键节点的画面，并上传至云端，由AI模型自动识别缺陷并即时反馈。更酷的是，AI模型能在30多个生产站点无缝共享，让“零缺陷”不只是口号。

在车身车间，AI帮助工程师检查白车身各部位的间隙段差，保障精密结构，为动态性能打好基础。到总装车间，AI用“三头观九处”的方式检查车辆仪表台，从抬头显示到出风口，3支高精摄像头对9个关键部位无死角扫描，效率比人工高出一大截。

可以说，AI已经成为宝马制造体系的“神经系统”，不仅深入到包括研发的各个环节，更能自我学习，助力工厂持续进化，同时能快速适配新车型的到来或产线调整，更快响应中国消费者个性化需求，客户体验始终领先一步。

例如，采购环节能借助AI工具加快沟通和决策；培训环节让员工有能力自己开发实用的AI应用解决生产问题，促进技术人才管理；在测试环节，AI仿真技术让设计速度实现质的飞跃，最新一代5系原需40小时的碰撞测试仿真，现在只需10秒，动力电池热性能的评估也在保证仿真模拟精度的同时使计算时间由24小时缩短到30秒。这样的效率，让宝马5系成为同级唯一在中国、美国、韩国、欧盟与澳大利亚的全球五大权威安全评测中全部获得最高成绩的豪华车型。